Lernen Sie 9 Faktoren kennen, die die Standzeit nach dem Schärfen beeinflussen

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Um optimale Schärfmodi zu entwickeln, ist es erforderlich, die Schärfbedingungen mit der Mikrogeometrie des geschärften Instruments und den physikomechanischen Eigenschaften der Oberflächenschicht (Härte, Struktur der modifizierten Schicht, Tiefe) und all diesen Parametern mit der Verschleißfestigkeit der geschärften Klinge beim Schneiden von Holz zu verknüpfen.

Die endgültige Beurteilung der Schärfmodi ergab sich aus der Prüfung der geschärften Messer auf Verschleißfestigkeit beim Fräsen von Holz. Studien haben den Einfluss auf die Qualität des Schärfens einzelner Elemente des Schärfmodus (Quervorschub, Rotationsgeschwindigkeit des Kreises, Längsvorschub, Kühlung usw.) aufgezeigt und auf dieser Basis Empfehlungen für Schärfmodi entwickelt.

Quervorschub. Die Dicke des Metalls, das in einem Durchgang des Kreises geschliffen wird, ist der wichtigste Parameter des Schleifmodus. Die Zunahme des seitlichen Vorschubs wirkt sich dramatisch auf die Tiefe der strukturellen Veränderungen in den Oberflächenschichten der Schaufel, die Zunahme der Schleifkraft, die spezifische Produktivität der Scheiben und die Sauberkeit der Verarbeitung aus.

Studien zeigen, dass eine Zunahme des Quervorschubs von 0,02 auf 0,04 mm / dv. ein Hub, d.h. das Zweifache (die Schleifproduktivität nimmt ebenfalls um das Zweifache zu), bewirkt eine Erhöhung der Schleifleistung um 29%, eine Verringerung der spezifischen Schleifarbeit um 36% und eine Verringerung der spezifischen Produktivität um 12%. Diese Daten weisen auf eine geringe Wirtschaftlichkeit des Schärfens bei kleinen Quervorschüben hin. Für die Reinheit der Behandlung, die sich mit zunehmender Dicke der zu entfernenden Schicht verschlechtert, ist dies in Gegenwart eines Pflege- und Endbearbeitungsvorgangs nicht von Bedeutung. Im Pflegeprozess wird unabhängig von den Werten des Quervorschubs in der ersten Schärfstufe eine konstante und beste Schleifsauberkeit für einen Kreis eines gegebenen Korns erreicht. Die Wichtigkeit der Pflege besteht nicht nur darin, dass eine Verbesserung der Sauberkeit erreicht wird, sondern auch darin, dass eine fehlerhafte Oberflächenschicht, die beim Schärfen auftritt, wenn sie flach ist, gepflegt wird oder ihre Dicke verringert wird.

Die Einschränkung bei der Wahl des Quervorschubs liegt nicht in der Reinheit der erhaltenen Oberfläche, die in den letzten Durchgängen leicht korrigiert werden kann, sondern in der Dicke der Oberflächenschichten, in denen signifikante strukturelle Veränderungen auftraten, und in der spezifischen Produktivität der Schleifscheibe. Unter Berücksichtigung dieser Position werden die abschließenden Empfehlungen zur Schleiftiefe beim Schärfen von Messern aus Stahl 9H5VF, P4, P9 gegeben.

Kreisgeschwindigkeit. Versuche haben gezeigt, dass zur Verhinderung von Strukturveränderungen in der Oberflächenschicht und einer möglichen Verringerung von Graten auf der Schaufel die Geschwindigkeit der Schleifscheibe in Abhängigkeit von der chemischen Zusammensetzung des Stahls, den Eigenschaften der Schleifscheibe, dem Schleifwinkel und der Größe des Quer- und Längsvorschubs gewählt werden muss. Bei unsachgemäßer Anwendung sind in jedem Fall die Drehzahlen auf der Schleifscheibe anzugeben. Das Erhöhen der Geschwindigkeit eines Kreises ohne Berücksichtigung des Einflusses anderer Schärffaktoren führt zu einer Zunahme der Tiefe der fehlerhaften Schicht der zu schärfenden Oberfläche und zu einer Zunahme der Dicke des Grats.

Längsvorschub. Versuche haben gezeigt, dass es möglich ist, die Geschwindigkeit des Längsvorschubs zu erhöhen, da dies die Produktivität des Schärfens erhöht und dessen Qualität erhöht. In diesem Fall hat die Schleifscheibe, die momentan hohe Temperaturen verursacht, weniger Kontakt mit der behandelten Oberfläche, und infolge der Verkürzung der Dauer des thermischen Prozesses nimmt die Tiefe der Strukturumwandlungen ab. Die obere Grenze des Längsvorschubs ist nicht festgelegt. Praktisch wird es durch die konstruktiven Fähigkeiten der Maschine bestimmt.

Welche Faktoren beeinflussen den Verschleiß der Schere?

Das Schärfen der Friseurschere erfolgt nach Bedarf. In einem Fall kann das Schärfen sechs Monate dauern, in dem anderen Fall dauert das Instrument zwei Jahre. Der Durchschnitt liegt bei einem Jahr.

Während dieser Zeit kann das Werkzeug Arbeiten von hoher Qualität ausführen, jedoch nur unter der Bedingung eines korrekt abgeschlossenen Schärfens.

Gut geschärfte Schere

Objektiv beeinflusst eine Reihe von Faktoren das Timing der Schere:

Genauigkeit behandlung.
Betriebsmerkmale (Herren-, Damen- und Kombi bekommen unterschiedliche Abnutzung).
Lasten, die auf die Schere fallen (Anzahl der Kunden pro Tag).
Haarbehandlung vor dem Schneiden (Spritzbenetzung, Waschen).
Besonderheiten der Kundschaft (asiatisches oder negroides Haar ist härter als europäisches, dies wirft Abnutzungserscheinungen sowie Haarausfall von grauem Glaskörperhaar vor).
Speichermethode
Die Spezifität der Verwendung von Desinfektionsmitteln (Art der Desinfektion, Einhaltung der Durchführungsbestimmungen).
Die Qualität des Materials, aus dem die Schere hergestellt ist, und die Herangehensweise des Fertigungsunternehmens an den Produktionsprozess.
Die Wahl des Meisters, der Friseur- und Manikürewerkzeuge schärft.

Empfehlungen für die Auswahl eines Masters und der Ausbildung

Bei der Auswahl eines Assistenten für die Wartung des Werkzeugs ist es wichtig, Fachleuten den Vorzug zu geben.

Der Beruf eines Werkzeugschärfers, der mit Friseur-, Maniküre- und Pediküre-Werkzeugen arbeitet, ist nicht dasselbe wie der eines Werkzeugschärfers oder eines Mechanikers. Fakt ist, dass die Werkzeuge eines Schönheitssalonarbeiters präzise bearbeitet werden müssen, die Schneiden müssen die richtige Form haben. Wenn die Schere nicht in einer Fachwerkstatt bearbeitet wird, wird das Werkzeug beschädigt.

Schleifverschlüsse funktionieren nur mit:

Friseurschere für einen direkten Schnitt,
Effilierschere,

Effilierschere

Messer für Haarschneidemaschinen,
verschiedene Arten von Pinzetten für die Maniküre und Pediküre,
Schulterblätter, Scheren und andere Arten von Maniküre- und Pediküre-Werkzeugen.

Die Kosten für das Schärfen von Friseur- und Manikürewerkzeugen an der Maschine

Das Schärfen oder Fertigstellen jedes Werkzeugs erfordert einen individuellen Ansatz. Daher sind die Kosten in jedem Fall ihre eigenen. Darüber hinaus hängt der Preis der Dienstleistung von der Art des Instruments ab.

Unter Berücksichtigung der Angaben in der Tabelle können wir den Schluss ziehen, dass sich das Schärfen von Durchforstungsscheren in den Kosten von der Arbeit mit geraden Messern unterscheidet.

Oft kommen die Meister direkt in den Salon mit dem Vorschlag, direkt vor Ort zu schärfen oder zu verfeinern. Trotz aller Praktikabilität dieses Ansatzes sollten Sie diesem Schärfer nicht vertrauen.

Qualitativ hochwertige Arbeit erfordert eine hohe Konzentration, das Vorhandensein von Spezialgeräten und komfortable Bedingungen, die ein Schönheitssalon, der für eine andere Art von Dienstleistung konzipiert ist, nicht bieten kann.

Rund um die Schere: Informationen für Friseure sowie für Maniküre und Pediküre

Friseure, Maniküre-Pediküre stellen oft die Frage: Welche Werkzeuge für die Arbeit kaufen? Dies ist das heikelste Problem. Schließlich möchten Sie gutes Geld ausgeben, indem Sie Geld ausgeben. Das Wort ist gut - ein Konzept, das schwer zu verstehen ist, bis Ihnen diese sehr guten Werkzeuge in die Hände fallen und Sie nicht mehr damit arbeiten werden. Aber ich werde versuchen, Ihnen die Hauptfunktionen der Tools zu erläutern.

Es gibt viele billige Werkzeuge auf dem Markt. So billig, dass man sich einfach verirrt. Es gibt teure "wäre Geld", um sie zu kaufen.

Handwerker kaufen in der Regel die Werkzeuge eines bekannten Unternehmens und Anfänger versuchen, günstiger zu wählen. In der Regel tun dies diejenigen, die an Kursen des Bezirksarbeitsamtes teilnehmen. Es ist gut, wenn der Kursleiter Ihnen die Orte mitteilt, an denen Sie sie kaufen können.

Alle Meister sind ausnahmslos besorgt über die gleiche Frage: Wie werden die Werkzeuge nach dem Kauf funktionieren, egal wie teuer oder billig sie sind. Hier werde ich Sie überraschen: Auch billige Werkzeuge können mit teuren mithalten.

Wie lange halten die Werkzeuge?

Wenn Sie die Werkzeuge richtig und bestimmungsgemäß verwenden, können Sie sie zwischen sechs Monaten und zwei Jahren oder länger anwenden. Normalerweise kann ein Jahr an nichts denken, dann muss man nachschärfen.

Es gibt viele objektive Faktoren, die sich auf die Lebensdauer des Werkzeugs auswirken.

Faktoren, die die Standzeit beeinflussen

Ihre Fähigkeit, mit einem Werkzeug umzugehen
Was für ein Meister bist du: Friseur, männlich, weiblich oder kombiniert,
wie viele Kunden haben Sie in einer Schicht,
Kontingent von Menschen (mit harten oder weichen Haaren),
ob Sie Ihre Haare vor dem Schneiden waschen oder nur nass machen
Verwenden Sie während des Haarschnitts Leerlaufstriche (Schließen der Schere, ohne das Haar zu schneiden),
wie ordentlich du bei der Arbeit bist, lässt du die Schere fallen, benutzt du Ledertaschen mit einer Schließe,
wie das Werkzeug nach der Arbeit gefaltet und aufbewahrt wird,
Welche Desinfektionsmittel verwenden Sie?
ob Sie Ihr Instrument anderen Meistern geben oder nicht (ich empfehle es nachdrücklich: Lassen Sie es fallen und Sie werden arbeitslos sein),
wie geschärft die Werkzeuge sind, ein Profi oder ein "streunender" Meister (Money Bouncer),
Hersteller Ihrer Werkzeuge und die Qualität des Stahls.

Wie Sie sehen, gibt es nicht so wenige, hier sind nur die wichtigsten aufgeführt.

Wo kann man ein Werkzeug kaufen, egal was: Friseur, Maniküre oder Pediküre

Wenn Sie Kurse belegen, können Sie ein Werkzeug von einem Meisterlehrer kaufen. Das machen sie normalerweise. Sie können auch zum Friseur gehen und sich mit denen beraten, die bereits arbeiten und wissen, welche Werkzeuge benötigt werden und wo sie gekauft werden können. Sie können Werkzeuge auch auf einer Fachausstellung kaufen, in der Regel gibt es eine große Auswahl. Am besten ist es jedoch, in einem Fachgeschäft einzukaufen. Sie geben Ihnen eine Garantie und einen Scheck. Ihre Verbraucherrechte werden geschützt.

Welche Werkzeuge kaufen?

Es gibt eine solche Regel: Für Anfänger ist es besser, keine sehr teuren Werkzeuge zu kaufen, aber für Maniküre-Pediküre-Meister ist es besser, teure Werkzeuge auf einmal zu kaufen.

Kaufen Sie Werkzeuge nur bei bekannten Firmen (z. B. Jaguar, ProLine, Mertz, KEDAKE). Grundsätzlich 1. oder 2. Klasse. 3 oder 4 Klassen sind nicht nötig, da Anfänger nicht genug Erfahrung mit solchen Werkzeugen haben. Dann lernst du, gut zu arbeiten, Erfahrungen zu sammeln und dann zu kaufen.
Wenn Sie zu bezahlten Kursen gehen, zu Elite-Meistern, dann verlangen die Regeln oft, dass Sie über gute Werkzeuge verfügen.
Teure Werkzeuge sind nicht immer gut und passen möglicherweise nicht zu Ihnen.
Bei der Auswahl einer geraden Schere beachten Sie: Die Dicke der Schere sollte insbesondere an den Spitzen gleich sein. Wenn eine Bahn dicker und die andere dünner ist, führt dies zu einer ungleichmäßigen Abnutzung der Kante einer der Bahnen. Schauen Sie immer auf den Spalt zwischen den Klingen vor einem hellen Licht: Es sollte von der Spitze der Schere bis zur Schraube sein. Überprüfen Sie auch den Abstand unter der Last: Schließen Sie die Klingen, nehmen Sie die Schere mit der rechten Hand, halten Sie sie horizontal vor ein helles Licht und sehen Sie sich den Spalt zwischen den Klingen an. Drücken Sie auf die Scherenringe, damit der Spalt zwischen den Klingen verschwindet, wenn der Spalt beginnt Verschwinde sanft von der Spitze in die Mitte und es gibt eine Lücke vor dem Zahn - dann ist dies eine mehr oder weniger erfolgreiche Wahl, aber wenn es keine Lücke in der Mitte gibt, aber es gibt eine Lücke vor der Spitze, dann beginnt die Schere, während der Arbeit Haare zu wringen. Wenn Sie diese Methode der Wahl lernen, können Sie die richtige Schere wählen.
Bei der Auswahl von Effilierscheren: Der Spalt zwischen den Leinwänden auf der Aussparung sollte nicht zu groß sein. Ein zu großer Spalt schlägt während des Betriebs gegen eine gerade Klinge und hinterlässt tiefe Rillen an der Schneidkante. Solche Scheren werden sich selbst verderben.
Versuchen Sie, einen "Füller" mit kleinen Zähnen zu wählen - zu groß entfernt viele Haare. Die Rillen an den Zahnspitzen sollten überhaupt gleich sein. Sie sind v-förmig, rechteckig (n - kopfüber) und mit kleinen Vertiefungen. Bei flachen Rillen werden weniger Haare entfernt.
In der Regel wählen Sie eine Schere in fünfeinhalb Zoll, sie sind perfekt, vor allem für Frauenhaarschnitte, für Männer - sechs Zoll und mehr. Kombiniert, als Universalität, fünfeinhalb Zoll. Wenn Sie nicht wissen, wie man Zoll definiert, dann hier: Die Daumenbreite an der Hand beträgt 25,4 mm. Dies ist 1 Zoll. Berechnen Sie, wie viele Finger von der Spitze der Schere bis zum Rand der Ringe passen, und Sie wissen, wie viele Zoll. Bei Jaguar-Scheren geben die letzten beiden Ziffern der Zahl normalerweise an, wie viele Zoll oder Zoll auf einer geraden Leinwand geschrieben sind, und die Klasse der Scheren wird durch Quadrate angegeben.
Es gibt gute KIPE-Scheren, sie haben immer noch einen Globus in der Nähe der Schraube. Ziemlich gute Qualität und ihr Stahl ist nicht schlechter als teuer. Es gibt auch ProLaine-Scheren - auch sehr gut. Und der „Filer“ der gleichen Firma lässt zu wünschen übrig. Ihre Leinwände sind ziemlich massiv und breit, dies erhöht ihre Steifheit und während der Haarschnitte können sie ziemlich sicher große Haarsträhnen nehmen.

Anfänger Meister Maniküre-Pediküre:

Nehmen Sie keine billige Schere, da diese mit Zink oder Nickel beschichtet werden kann. Sobald sich die beschichtete Schicht löst, beginnt die Schere zu rosten, und dies beginnt an den Spitzen - dem Hauptarbeitselement.
Beachten Sie, dass Manikürewerkzeuge im Gegensatz zu Friseurläden überall verkauft werden: auf den Märkten, in unterirdischen Gängen, in Kiosken, nur aus der Hand. Fragen Sie daher den Werkzeughersteller, aus welchem Stahl sie bestehen, um beim Kauf keine Fehler zu machen. Stahl 40Х13, im Volk - "medizinisch").
Fürchte diejenigen, die billiges Werkzeug für viel Geld anbieten. Normalerweise geschieht dies auf Messen.
Kaufen Sie nur professionelle Werkzeuge. Keine Konsumgüter. Nimm es in der Regel.

Anweisungen zur Verwendung des Tools

Werkzeuge erfordern eine sorgfältige Einstellung. Es gibt Regeln, die Ihnen helfen, ihr Leben zu verlängern. Also listen wir sie auf:

Schlagen Sie nicht auf die Schere am Kamm, um die Haare abzuschütteln
Werfen Sie die Werkzeuge nicht in einen Stapel, da dies die Schneidkanten beschädigen kann.
Werfen Sie keine Werkzeuge, sondern setzen Sie sie vorsichtig ein.
nimm nur die Griffe, nicht die Leinwände, um dich nicht zu schneiden,
Lassen Sie das Desinfektionsmittel nicht länger als nötig in der Lösung, da es die Schneidkanten stumpf machen kann.
Schmieren Sie die Werkzeuge regelmäßig, wie in der Gebrauchsanweisung beschrieben (insbesondere für Haarschneidemaschinen).
Stellen Sie sicher, dass die Friseurschere eine Arbeitsspannung der Tücher aufweist, damit die Klingen beim Schließen nicht baumeln - dies führt zu einem Abrollen der Schneidkanten an beiden Klingen.
Verwenden Sie niemals eine Zigeunernadel, um die Schere zu schärfen, Sie werden es nur noch schlimmer machen
Schärfen Sie das Werkzeug rechtzeitig von einem erfahrenen (wenn möglich) professionellen Schärfer.

Wo Werkzeuge schärfen?

Schärfen Sie Werkzeuge nur in der Werkstatt, die sich auf das Schärfen von Friseur-, Maniküre- und Pediküre-Werkzeugen spezialisiert hat, und nicht in der Werkstatt zum Schärfen von Küchenmessern und Schneiderscheren, da für jedes Werkzeug ein bestimmter Ansatz erforderlich ist.

Es gibt einige Handwerker, die zu Friseursalons und -salons reisen und vor Ort Werkzeuge schärfen. Es ist sehr einfach, eine Schleifmaschine zu benutzen, um ein Schleifmittel oder eine Diamantscheibe darauf zu setzen und zu schleifen, aber bei solchen Motoren mit Kreisen ist die Drehzahl unzureichend (normalerweise beträgt sie 1250 Umdrehungen pro Minute anstelle der erforderlichen 3000 Umdrehungen pro Minute). Diese Maschinen sind nicht ausgewuchtet, vibrieren stark. Dies ist ein Signal dafür, dass das Schärfen nicht von hoher Qualität ist. Beim Schärfen von Nagelscheren werden Diamantfeilen oder Diamantnägel verwendet, es wird jedoch immer noch nicht das richtige Schärfen erzielt, da nicht die richtigen geometrischen Oberflächen der Schneidkanten, der Vorderseite, der hinteren Hilfsfläche, des Schärfwinkels und des Schneidwinkels erzeugt werden.

Wenn Sie die Dienste eines solchen Meisters in Anspruch nehmen, gehen Sie immer das Risiko ein: Sie sind möglicherweise verwöhnt oder werden nicht von Werkzeugen verwöhnt, aber in der Regel verderben sie, weil sie von Hand ohne spezielle Ausrüstung geschliffen werden und Sie alle erforderlichen Schärfwinkel aushalten können. Solche Schärfer haben weit entfernte Vorstellungen über die Besonderheiten Ihrer Arbeit, für sie ist die Hauptsache Ihr Geld. In der Regel sind dies Personen verwandter Berufe: Drechsler, Schleifer, Schärfer, Fräser, Mechaniker der mechanischen Montage usw. Sie wissen, dass es eine solche Gelegenheit gibt, Geld zu „zashib“, Ihre Werkzeuge zu schärfen und es nicht zu verpassen. Aber sie haben nicht einmal eine Ahnung, wie dünn und hart die Arbeit ist, es ist ein völlig anderer Ansatz und eine andere Technologie. Eine solche spezifische Erfahrung wurde im Laufe der Jahre gesammelt. Der Spitzer sollte solche Eigenschaften haben wie: Ausdauer, Ausdauer, Geduld, gutes Sehvermögen, gute Koordination der Bewegungen. Der Anspitzer sollte sich nicht die Hand geben, er kann es sich nicht leisten zu trinken und zu rauchen. Und natürlich muss er die nötigen Kenntnisse haben, während er arbeitet, immer die Sicherheitsvorkehrungen beachten. Am Ende muss er ein Talent haben, ein Flair von Metall, eine kreative Herangehensweise. Er muss Fähigkeiten und Technologie kontinuierlich verbessern. Er muss einen ausgeprägten Sinn für Gewissen und Anstand haben: alles für sich selbst tun. Immerhin zeigt sich dies alles an seiner Arbeit - an Ihrem Instrument.

Vielleicht erscheint das jemandem zu fanatisch, aber das ist gerechtfertigt. Dadurch erhält der Kunde hochwertige Werkzeuge und spendet gerne Geld dafür. Zu solch einem Meister wird es immer kommen, da man sich schnell an das Gute gewöhnt. Aber Sie möchten nicht zweimal für die Raffination bezahlen.

Bislang sind zum korrekten Schärfen von geraden Friseurscheren wie KEDAKE 43 Arbeitsgänge, eine spezielle Erdung und Dorne erforderlich, um alle ursprünglichen Schleifwinkel beizubehalten. Das richtige Schärfen dauert 3 bis 5 Stunden. Dies ist ein Job der 4. Klasse. Es dauert 8 bis 12 Stunden, um die Effilierschere zu schleifen, es sind mindestens 80 Operationen und die 4. Klasse, wobei in beiden Fällen geschnitten wird (mit einer geraden Schere).

Stellen Sie sich vor, wie viel Arbeit Sie mit einer Schere benötigen, die Sie durcheinander gebracht haben?

Wie können Sie feststellen, was Ihre Schere ruinieren kann?

Stellen Sie diese Fragen:

Was ist das Korn auf der Schleifscheibe? (Es sollte von 80 bis 100 Mikrometer sein.),

Wie hoch ist die Drehzahl der Schleifscheibe pro Minute? (sollte 2950 U / min sein)

Wie schärfen Sie: von Hand oder auf Spezialgeräten? (auf speziellen Geräten),

Zerlegen Sie die Schere vor dem Schärfen? (Schraube herausdrehen und jedes Messer einzeln schärfen),

Fädeln Sie die Schere vor und nach dem Schärfen ein (um den richtigen Abstand zwischen den Scherenblättern einzustellen (überprüft auf einem gekrümmten Lineal),

Wie viel Zeit Sie für das Schärfen aufwenden (wenn bis zu 20 Minuten, dann senden Sie es nach Hause),

Wenn der Meister der obigen Fragen nicht aufsteht oder von der Antwort abweicht, gibt es dementsprechend keinen Grund, über die Feinabstimmung der Werkzeuge zu sprechen. Zum Beispiel, um eine Nagelschere zu polieren und die Schneiden zu bügeln, dauert es 1 Stunde bis 2-3 Stunden. Dies ist nur unter stationären Bedingungen mit der richtigen Beleuchtung möglich. Schärfen Sie das Werkzeug daher in einer Fachwerkstatt oder einem privaten Meister. Und denken Sie daran - "ein guter Meister auf der Straße lügt nicht"! Früher oder später finden Sie eine, die zu Ihnen passt.

Wer sind die Meisterschärfer?

Der richtige Name für einen solchen Beruf ist ein Barkeeper für Friseur-, Maniküre- und Pediküre-Werkzeuge. Und der Name - Schärfer Friseur-, Maniküre- und Pediküre-Werkzeuge - ist nicht ganz richtig, und hier ist der Grund: Die Operationen "Schärfen" und "Finishing" unterscheiden sich inhaltlich. Das Schärfen umfasst das anfängliche Schruppen mit Nachbearbeitungszugaben. Schlichten - Schlichten Schlichten, bei dem exakte Abmessungen eingehalten werden müssen, um die Oberflächengüte der Arbeitskanten festzulegen (einschließlich Polieren und Glätten, um die Schneidkanten auf Rasiermesserschärfe und Glanz zu bringen).

Tatsache ist, dass für Friseur-, Maniküre- und Pediküre-Werkzeuge eine hochpräzise Bearbeitung erforderlich ist, bei der die Schneidkanten in die richtige Form gebracht werden, da sie sonst einfach nicht nach Bedarf funktionieren. Wenn Sie sich daher an einen einfachen Schlosser oder einen Werkzeugschärfer wenden, wird er höchstwahrscheinlich Ihr Werkzeug ruinieren.

Aus welchem Stahl werden Maniküre- und Pediküre-Werkzeuge hergestellt?

Normalerweise werden Werkzeuge aus rostfreiem Werkzeugstahl mit hohem Chrom-Martinsit-Gehalt hergestellt. Solche Stahlsorten wie 20Х13 sind die am häufigsten verwendeten, billigen Haar- und Nagelwerkzeuge.
Aus Stahlsorten wie 30 as13, 40Х13 (selten 45Х13, 65Х13) lassen sich professionelle Maniküre- und Pediküre-Werkzeuge herstellen. Es gehört zu den Meistern namens "Medical Steel",
Hochwertige Werkzeuge bestehen aus Stahl 95X18, dies ist der gleiche „medizinische Stahl“, jedoch teurer.
Werkzeuge aus Stahl 30X13, 40X13, 95X18 müssen einer Wärmebehandlung unterzogen werden, um die Härte und Verschleißfestigkeit sowie vor allem die Korrosionsbeständigkeit zu erhöhen. Verwenden Sie dazu einen Vakuumofen, um Oxidation und Entkohlung der Oberflächenschicht des Metalls zu vermeiden.

1 Steuerung der Schneidwerkzeugheizung

Die Haltbarkeit eines Schneidwerkzeugs während des Schneidvorgangs hängt weitgehend vom Schneidvorgang ab. Der Prozess des Erwärmens und wie das Abkühlen stattfindet, ist einer der wichtigsten beim Schneiden. Gegenwärtig wird die Werkzeuglebensdauer durch die Entwicklung neuer Arten von Hartlegierungen, neuer Beschichtungen und Arten von Spanbrechern erhöht.

Die Erwärmung erfolgt aufgrund der Geschwindigkeit, mit der das Schneidwerkzeug auf das Metall auftrifft, und aufgrund der Reibung der ausgetragenen Späne. Wenn CO2 auf die Schneidfläche aufgebracht wird, verlängert sich die Lebensdauer des Messers erheblich. Auch verwendetes Kanalschmiersystem bestehend aus zwei Substanzen - für CO2 und Trockenschmierung in Form eines Aerosols oder Luft. Während der Expansion durch die Kühlmittelzufuhröffnung und der anschließenden Verdampfung wird das Kohlendioxid auf –78 ° abgekühlt und setzt sich auf dem Schneidwerkzeug, dem hergestellten Teil und den gebildeten weißen Spänen (manchmal als künstliches Eis bezeichnet) ab. Daher arbeitet das Doppelkühlsystem sehr gut und schnell.

Die Verwendung eines speziellen Spanbrechers an den Messern erhöht die Lebensdauer um 20-25%.

Die Verwendung der internen Kühlmittelzufuhr bei Bohrmaschinen erhöht die Lebensdauer um 30-40%.

Die Verwendung der internen Kühlmittelzufuhr in den Mühlen erhöht die Lebensdauer um 20-25%.

Die Verwendung einer doppelten CO2-Kühlung und Trockenschmierung der Bohrer erhöht die Lebensdauer um 45-60%.

Die Verwendung von Spanbrechern bei Bohrmaschinen erhöht die Lebensdauer um 15-20%.

Der Einsatz von Spanbrechern auf den Mühlen erhöht die Standzeit je nach verarbeitetem Material um 35-50%.

Das Auftragen einer Beschichtung auf ein Schneidwerkzeug erhöht die Haltbarkeit um das 1,5- bis 2-fache.

Nun kommen wir zu den subjektiven Faktoren

Das heißt, es hängt von Ihnen ab, wie lange eine sehr gute und professionell geschärfte Manikürepinzette funktioniert. Es gibt zwei solche Faktoren:

Gewohnheit, mit stumpfen Hautzangen zu arbeiten

In der guten alten sowjetischen Zeit, als eine Maniküre durchgeführt wurde, insbesondere wenn es keinen guten Spitzer gab, wurde die Haut der Nagelhaut in Stücke gerissen und nicht sanft abgeschnitten. Der Kunde brauchte etwas Geduld. Denn "Schönheit braucht Opfer". Ich bin mir sicher, dass es in unserer Zeit solche Präzedenzfälle gibt. Die Kunden in unserem Jahrhundert sind jedoch wählerischer geworden, und ein solcher Pseudo-Meister ist zu Verlusten verurteilt, die mit einem Rückgang der Kundschaft verbunden sind. Wenn echte professionelle Nagelknipser zum ersten Mal in Ihre Hände kommen, verspüren Sie eine gewisse Euphorie. Was für ein cooles Werkzeug! Wie gut geschärft! Schnitt wie am Schnürchen! Ich fliege nur! Ich arbeite mühelos! Diese Pinzette macht Maniküre mit geschlossenen Augen! Usw. Eine solche Person wird professionelle Maniküre-Pinzetten 1-1,5 Jahre oder mehr arbeiten. Aber allmählich daran gewöhnen. Man gewöhnt sich schnell an das Gute. Als einer der Schärfer formulierte er die Idee, dass gutes Schärfen wie ein Medikament ist, das man, nachdem man es einmal ausprobiert hat, noch mehr will. Dadurch verkürzt sich die Arbeitszeit der Pinzette bis zum nächsten Schärfen schrittweise auf durchschnittlich ein bis zwei Monate. Dies ist nur ein Durchschnitt. Es gibt Meister, die 6 Monate arbeiten. Und es gibt besonders gewissenhafte Profis - sie kaufen ein Dutzend Pinzetten und arbeiten jede Woche. Und sie geben zum Schärfen noch recht scharf, aber nicht perfekt. Dies sind natürlich Ausnahmen. Wenn der Schärfer ein Werkzeug schlecht schleift, merkt er, dass die Pinzette seltener getragen wird. "Also" - denkt, "Schärfen dauert länger". Solch ein Spitzer gibt mit geringerer Wahrscheinlichkeit ein Werkzeug auf - es ist schade!

Der zweite Faktor, der die Lebensdauer von professionellen und richtig geschärften Pinzetten bis zum nächsten Schärfen beeinflusst:

Einhaltung der Pflegerichtlinien

Es ist notwendig, die Spitzen vor Beschädigungen an Glas-, Email- und Metallutensilien zu schützen. Eines Tages brachte mir ein Kunde drei frisch geschärfte Nagelknipser, um mich umzuformen. Die Spitzen sollen sich festziehen. Es stellte sich heraus, dass bei allen drei kleinen, aber am Licht erkennbaren Biegungen die Spitzen nach innen weisen. Wie sich herausstellte, die Ursache - sorgloses Arbeiten mit einem Kugelsterilisator.
Schmieren Sie die Reibeinheiten nach der Sterilisation. Viele ignorieren diesen einfachen Vorgang. Medizinischer Stahl, aus dem professionelle Pinzetten für die Maniküre hergestellt werden, ist bedingt rostfrei.
Desinfektionslösungen mit längerer Exposition können eine Oxidation der inneren Oberflächen der Noccoat-Verbindung verursachen. Durch die thermische Sterilisation trocknet das Öl. Arbeiten ohne Schmierung beschleunigen den Verschleiß erheblich, so dass die Pinzette bis zum nächsten Schärfen hält.

Wir hoffen, dass die Informationen hilfreich waren und dazu beitragen, die Lebensdauer Ihrer professionellen Pinzette zu verlängern. Es ist auch zu beachten, dass ein regelmäßiges, pünktliches Schärfen die Lebensdauer des gesamten Werkzeugs verlängert.

In Anbetracht des oben Gesagten ist es objektiver, nicht die Zeit, sondern die Anzahl der von einem Werkzeug ausgeführten Maniküren zu bestimmen. Sie und ich werden sehr daran interessiert sein, die Antwort auf die folgenden Fragen zu erfahren:

Wie viele Maniküren (Pediküren) haben sie genug Nagelhautschneider für verschiedene Marken?
Welche Zangen arbeiten zuverlässiger und wie viel?

Um diese Fragen zu beantworten, laden wir alle Maniküristen, die mit Nagelknipsern, Pinzetten und Scheren arbeiten, ein, an der Umfrage teilzunehmen. Die Umfrageergebnisse werden in einer Vergleichstabelle angezeigt. Das Diagramm ist aktiv: Wenn Sie den Cursor auf eine Spalte bewegen, wird der Name des Instrumentenherstellers angezeigt und die durchschnittliche statistische Anzahl von Maniküren (und Pediküren), die mit dem Werkzeug dieser Firma durchgeführt wurden, wird angezeigt.

2 Schneiden und Haltbarkeit

Hersteller von Schneidwerkzeugen verwenden radiales oder abgestuftes Schärfen (mit einer normalen Bürste oder einer Nylonfaserbürste). Das Wichtigste ist jedoch, die rechte vordere und hintere Ecke zu wählen. Der richtige Wert in Abhängigkeit vom zu bearbeitenden Material erhöht die Standzeit erheblich.
Bei falschem Spanwinkel erhöhen sich die Schnittkräfte, was an der Spindellast sehr gut zu erkennen ist.
Bei falschem Rückwinkel erhöht sich die Reibungskraft, was an der Belastung der Spindel sehr deutlich zu erkennen ist.

Darüber hinaus ist ihr Verhältnis ein Kompromiss zwischen Steifigkeit und Haltbarkeit des Schneidwerkzeugs.

Wenn Sie ein Schneidwerkzeug zum Grobschneiden mit intermittierendem Schneiden benötigen, muss es eine kleine vordere und hintere Ecke und einen Spanbrecher haben. Dies impliziert eine große aufgebrachte Schneidkraft, sodass dieses Werkzeug bei der Bearbeitung dünnwandiger Teile heftig vibriert.

Es gibt Möglichkeiten, den Verschleißgrad des Schneidwerkzeugs zu bestimmen. Die einfachste Möglichkeit, den Verschleiß zu überwachen, besteht beispielsweise darin, das Auftreten glänzender Streifen zu überwachen. Bei der Bearbeitung von Stahl auf dem Schneidteil erscheinen glänzende Streifen. Bei der Bearbeitung des Gusseisens erscheinen dunkle Flecken auf dem Schneidteil. In diesem Fall hat das Werkzeug seine Lebensdauer erschöpft.

Es ist auch eine interessante Möglichkeit, die Haltbarkeit des Schneidwerkzeugs zu erhöhen. Sie verwenden es zum ersten Mal, um die Vorschubgeschwindigkeit um den Faktor zweieinhalb zu verringern, und dies nach einigen Minuten Arbeit. Diese Art von Einlauf-Schneidwerkzeug, leicht rund um die Schneide, erhöht die Haltbarkeit um 1-3%. Das ist natürlich nicht sehr viel, aber es erfordert keine Kosten und wird ziemlich viel Zeit in Anspruch nehmen.

3 Werkzeugdesign

Das Design des Werkzeugs beeinflusst seine Widerstandseigenschaften. Das Werkzeug sollte die Möglichkeit bieten, die Zerspanungsrate zu erhöhen, wobei die Belastung der Spindel unwesentlich zunimmt. Die Auswahl der Werkzeuge hängt nicht nur vom zu bearbeitenden Material, von der erforderlichen Genauigkeit und von der Rauheit des Produkts ab, sondern auch von der verwendeten Ausrüstung. Wenn Sie beispielsweise mit einer Hilfsspindel arbeiten, sind die Parameter Steifigkeit und Leistung wichtig. Bei der Arbeit an einer 5-Achs-Maschine wird gleichzeitig eine Kraftbewegung in mehrere Richtungen auf das Schneidwerkzeug ausgeübt.

Gegenwärtig ermöglicht die Geometrie des Werkzeugs die Bearbeitung mit beiden Kanten der Platte, einschließlich zusätzlicher Schneidkanten.

Ein Beispiel wäre ein Planfräser mit identifizierbaren Schneideinsätzen DoveIQMill IQ845 des ISCAR-Herstellers. Es hat eine Schwalbenschwanznut unter der Schneidplatte. Diese geometrische Lösung eliminiert Vibrationen vollständig und erhöht die Fixierungsplatte. Diese doppelseitige Platte hat acht Schneiden, vier auf jeder Seite, was die Haltbarkeit erheblich erhöht. Das Hauptproblem bei der Konstruktion eines solchen Werkzeugs besteht darin, einen positiven Schneidenwinkel im negativen Profil des Schwalbenschwanzes sicherzustellen. Laut Vertretern von Iscar war das Ergebnis dieser Arbeit der „erste Fräser mit identifizierbaren doppelseitigen Schneidkanten auf Platten mit einem großen positiven Spanwinkel (über 20 Grad), der ein reibungsloses und einfaches Fräsen gewährleistet“.

Ein weiteres Beispiel für ein innovatives Design der Firma Tungaloy. DoMiniTurn ist eine doppelseitige Platte mit positivem Schnittwinkel, die eine Schwalbenschwanzgeometrie verwendet.

„Das Design, an das wir alle gewöhnt sind, die Platte mit einem positiven Schnittwinkel ist in der Nut installiert, und in diesem Fall hält nur der Kopf des Bolzens es. DoMiniTurn-Platten haben einen steiferen Kontakt mit der Nut und verringern die Möglichkeit von Plattenverschiebungen, da sie an der Schwalbenschwanznut anhaften und festgeschraubt sind “, sagte Tungaloy. Ihm zufolge hat die Platte selbst eine negative hintere Ecke der nicht arbeitenden Kante, wenn sie in eine Nut eingebaut wird. Wenn die Platte um 180 Grad gedreht wird, wird der stumpfe Winkel des hinteren Winkels zum positiven hinteren Winkel.

Jedes Material hat während des Schneidvorgangs unterschiedliche Eigenschaften:

Gusseisen, kohlenstoffreiche und legierte Werkzeugstähle weisen aufgrund des hohen Gehalts an festen Eisencarbidkörnern eine erhebliche Abriebfestigkeit auf. Daher ist die Werkzeugbetriebszeit bei der Bearbeitung solcher Metalle immer kürzer als bei der Bearbeitung kohlenstoffarmer Baustähle.

Edelstahl- und Eisenlegierungen während des Schneidprozesses verursachen molekularen Verschleiß und es ist sehr schwer, Wärme abzuführen.

4 Kontrollieren Sie die Späne während des Schneidvorgangs

Die Spankontrolle während des Schneidens kann das Risiko eines Werkzeugversagens verringern.
Hersteller von Werkzeugausrüstungen lösen das Problem der Spanabfuhr, um den Widerstand auf zwei Arten zu erhöhen:
Kühlmittel zur Schneidzone durch das Werkzeug.
Spanbrecher verwenden.

Ein markantes Beispiel ist der Walter Sky-tec Cutter. Es hat eine axiale Kühlmittelzufuhr, um radiale Kanäle zu beseitigen, wodurch das Problem von Mikrorissen in der Oberfläche des Schneidwerkzeugs beseitigt wird. Unter Druck stehendes Kühlmittel wird in die Schneidzone geleitet, wodurch die Ansammlung von Spänen, das Auftreten von großen Wucherungen und Rissen am Schneidteil des Werkzeugs erheblich verringert wird.

Die Geometrieelemente des Schneidwerkzeugs, die die Späne spiralförmig verdrehen oder zerkleinern, verbessern die Entfernung von Spänen von der Schneidkante erheblich. Die richtige Auswahl dieser Elemente erhöht die Lebensdauer des Schneidwerkzeugs je nach Komplexität der Bearbeitung um 30-40%. Die falsche Wahl kann sogar zum Werkzeugbruch führen, z. B. wenn Sie bei der Bearbeitung von Aluminium einen Spanbrecher verwenden, die Späne schnell am Schneidteil haften und wenn sie mit Hilfe des Kühlmittels nicht ausreichend ausgewaschen werden, kommt es schnell zum Bruch. Die Spanbrecherkonstruktion verhindert auch, dass die Temperatur von der Schneidzone von Span zu Platte wechselt, was die Werkzeuglebensdauer erhöht.
Strukturen, die auch für verschiedene Arten der Bearbeitung ausgewählt werden (Schlichten, Halbschruppen und Schruppen), werden unterschiedlich ausgewählt, um die gewünschten Späne zu erhalten und erfolgreich zu entfernen. Beispielsweise ist bei der Schwarzverarbeitung die Scheibendicke groß, so dass die Chips auch eine größere Dicke aufweisen, so dass sie sich nicht kräuseln und zerkleinert werden müssen.

5 Beschichtungsschneidwerkzeuge

Alle Materialien geben während der Bearbeitung Wärme ab, Wärme sollte jedoch nicht zu stark zugelassen werden, da Werkzeug und Arbeitsfläche werden beschädigt. Eine Möglichkeit, die erhöhte Erwärmung des Instruments zu verringern, besteht darin, das Instrument mit einer speziellen Beschichtung zu versehen, die die Reibung beim Schneiden verringert.

Arten von Beschichtungen, die durch Abscheidungsmethoden aufgebracht werden
-chemische (CVD) Abscheidung.
physikalische (PVD) Abscheidung.

CVD-Beschichtungen sind immer dicker als PVD und schützen das Werkzeug sehr gut vor Überhitzung. PVD-Beschichtungen sind dünner und können daher sehr scharfe Kanten bedecken - sie haften an scharfen Ecken im Vergleich zu CVD-Beschichtungen gut. Daher wurden spezielle Laminatbeschichtungen entwickelt, bei denen verschiedene Materialien, sogar Aluminiumoxid, zugesetzt wurden.

Gegenwärtig ist es durch Ionenimplantation möglich, sehr dünne Beschichtungen aus nahezu jedem Material zu erhalten, was die Haltbarkeit des Schneidwerkzeugs signifikant erhöhen und die Kosten seiner Verwendung senken kann.

Nach meiner Erfahrung mit dem Schneidwerkzeug wurde der Haltbarkeitswert bei der Auswahl des Werkzeugs zuerst mit dem in den Katalogen empfohlenen Schneidemodus bearbeitet. Messer halten eine gewisse Zeit aus und brechen dann einfach ab. Und sie brechen in Teile, was häufig zu einer Verbindung des Werkstücks führt. Nach solchen Pausen haben die Messer einfach nichts mehr zu schärfen. Daher hat das Werk nach 70% des verbrauchten Widerstands im Katalog eine Entscheidung über den erzwungenen Wechsel getroffen. Mit dieser Technologie bleibt das Schneidwerkzeug intakt und es besteht gleichzeitig die Möglichkeit, es zu verfeinern, was seinen Lebenszyklus erheblich verlängert.
Daher sollte bei der Herstellung von Produkten in Einzel- oder Kleinserienfertigung der Schneidemodus werkzeugschonend gewählt werden. Eine solche Auswahl von Schneidemodi erhöht die Haltbarkeit des Werkzeugs und verringert auch die Ausschussrate und verbessert die Stabilität der Produktqualität.

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